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扁鋼冷軋機的軋輥有哪些加工工藝

 

  扁鋼冷軋機可以軋制扁鋼、方鋼和異型鋼，冷軋機的主要組成部分為軋機牌坊、傳動裝置、動力部分等組成。扁鋼或方鋼的成型取決于軋輥的質(zhì)量，不同材質(zhì)的軋輥，加工出的成品精確度也不同。扁鋼冷軋機軋輥的材質(zhì)越好，加工精度越高，生產(chǎn)出的成品表面光潔度越好，誤差也越小。

  扁鋼冷軋機軋輥一般選用三種材質(zhì)，9Cr2Mo、Cr12MoV和硬質(zhì)合金。針對不同的軋制工藝，選擇合適的軋輥材質(zhì)，這是加工軋輥的第一步。9Cr2Mo和Cr12MoV屬于普通冷軋輥材質(zhì)，價格適中，性能優(yōu)良，冷軋機中廣泛應用。這兩種軋輥原材料為鍛打而成，根據(jù)軋輥的形狀不同，可分為圓柱實體和輥環(huán)兩種，接下來第二步，對鍛打好的扁鋼冷軋機軋輥進行調(diào)質(zhì)處理，提高軋輥的性能。調(diào)質(zhì)處理之后，進行元車粗車加工，按照圖紙加工成軋輥的大致形狀，接近成品的尺寸。之后用精密車床進行精加工，軸承位置、輥頸位置、輥面位置都應嚴格按照公差進行加工。最后一步磨床加工，精加工后的軋輥，上磨床進行外圓的磨加工，對軋輥表面和軸承位置進行加工。因為這兩個部位要求的光潔度較高，軋輥表面的光潔度影響到成品尺寸的精確，軸承位置的光潔度影響裝配的好壞。

  冷軋機如果使用硬質(zhì)合金軋輥，加工工藝與普通冷軋輥完全不同，因為原材料的差異，導致加工的不同。硬質(zhì)合金軋輥的原材料選用高強度的碳化鎢粉末作為原材料，添加粘合劑，并進行高溫高壓的壓制，最終形成軋輥所需要的尺寸。最后一部為磨床加工，磨出輥面和內(nèi)孔，保證高精確度。

 

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